Quando o assunto é vidro laminado x vidro temperado, o processo de fabricação praticamente separa os dois. Conheça mais e decida qual usar no seu projeto.

Como o vidro laminado é produzido?

O vidro laminado é feito através da união de duas ou mais camadas de vidro intercaladas com uma camada de polivinil butiral (PVB) ou resina.

O PVB é a camada intermediária que mantém as camadas de vidro juntas, mesmo quando o vidro quebra ou é impactado por uma grande força. O processo de produção de vidro laminado envolve a colagem dessas camadas e da camada intermediária sob calor e pressão.

Isso produz um vidro compacto que se mantém no lugar em vez de se estilhaçar quando sofre algum impacto.

Como o vidro temperado é produzido?

O vidro temperado é produzido por um processo de aquecimento seguido por um rápido resfriamento, gerando tensões internas que o tornam mais endurecido do que o vidro comum, gerando assim um produto mais forte e resistente. Na verdade é um processo de têmpera que envolve aquecimento e resfriamento controlados, fazendo com que o o vidro temperado tenha uma resistência mecânica até cinco vezes maior que o vidro comum.

Apesar dessa maior resistência, em caso de quebra as tensões internas feitas pela têmpera fazem com que o vidro temperado se estilhace em fragmentos pequenos, reduzindo o risco de danos maiores as pessoas.

Qual é o mais resistente? Laminado x Temperado

Outra maneira de diferenciar o vidro laminado do vidro temperado é comparando sua resistência. A força desses dois tipos de vidro deriva de seu processo de produção. Embora ambos se enquadrem na categoria de “vidros seguros” para residências e prédios comerciais, sua resistência difere e cada um tem uma maneira única de gerar mais segurança em qualquer ambiente.

O vidro laminado é considerado forte o suficiente para suportar o impacto de uma pedra sem quebrar. Sua força pode ser atribuída às camadas de vidro e à resina usada como intercamada. Além do mais, o processo de pressão e aquecimento aumenta sua resistência e torna o vidro até 5 vezes mais forte e 100 vezes mais rígido do que um vidro padrão.

Por outro lado, o vidro temperado é conhecido por sua força e resistência. Ao longo do processo de fabricação, o vidro passa por estágios de calor, pressão e até mesmo tratamento químico para torná-lo mais resistente do que o vidro comum. No que se refere à resistência à quebra, o vidro temperado é considerado mais forte do que o vidro laminado.

Vidro Temperado Laminado

O vidro temperado laminado é o melhor dos mundos, pois agrega as vantagens de ambos os vidros de segurança, tendo a resistência mecânica do vidro temperado com a laminação do PVB. Dessa forma temos uma peça extremamente resistente que em caso de quebra além de não soltar estilhaços, permanece no lugar da instalação.

Aplicações

Ao comparar os diferentes tipos de vidro de segurança , é preciso considerar o tipo de instalação, local a ser instalado e o tipo de uso e esforço que o material irá ser submetido. Devido à diferença de resistência e propriedade para evitar estilhaços, sua aplicação geralmente difere.

Janelas e portas de vidro laminado são especialmente recomendadas para edifícios comerciais, onde é necessário uma maior prevenção contra entradas não autorizadas. O vidro laminado cria uma barreira significativa para evitar a violação, uma vez que quebrado o vidro laminado a camada de PVB pode se distender até cinco vezes seu tamanho original, dificultando a ruptura da peça.

O vidro temperado, por outro lado, é adequado em instalações interiores, como janelas e portas pois devido a sua resistência pode suportar a pressão mecânica imposta por ferragens de fixação, dobradiças e fechaduras. Se utilizado com uma película de segurança, fica ainda mais seguro.

O vidro temperado laminado é o supra sumo da segurança por reunir as melhores características de ambos. Pode e deve ser utilizado em guarda corpos de vidro, pisos de escadas, vitrines de grandes proporções e projetos diversos aonde a resistência e a segurança são mais exigidos.

Conclusão

Algumas das características principais a serem observadas para definir qual das opções suprirá a necessidade, incluem: qual a finalidade pretendida a que se destina o material, a resistência a que o material será submetido, o local e tipo de instalação do material, a segurança em relação uso x local x pessoas, o custo pretendido e principalmente a observância das normas da ABNT.